Maison conteneur à deux étages | Ingénierie et spécifications techniques
Présentation et configuration du produit
Le système de conteneurs plats à deux étages-utilise des modules aux dimensions ISO-standardisés (6 058 x 2 438 x 2 896 mm) boulonnés ensemble horizontalement et verticalement pour créer des espaces multifonctionnels-fonctionnels à plusieurs étages-. Contrairement aux unités à un seul-étage, le système du deuxième-étage intègre un cadre de plancher secondaire en acier, des panneaux de fibres de-ciment corrosif-et des escaliers extérieurs conçus pour éliminer les vibrations du sol et la pénétration d'eau.
Spécifications des modules standards
- Dimensions du module de base : 6 058 x 2 438 x 2 896 mm (externe par unité)
- Système de verrouillage : levage de bloc d'angle et connexions de colonnes boulonnées à haute résistance M12/M16-
- Portée configurable : aménagements à plan ouvert à plusieurs-unités-prises en charge via des directives de retrait des roulements-internes
Paramètres techniques et performances structurelles
|
Mesure de performances |
Spécification/Norme |
Méthode de test/vérification |
|
Résistance à la charge de vent |
Jusqu'à 120 km/h (typhon de niveau 12) |
Simulation en soufflerie et analyse FEA |
|
Évaluation sismique |
Résistance aux tremblements de terre de magnitude 8 |
Analyse dynamique par éléments finis |
|
Capacité de charge vive du plancher |
2,0 kN/m² (Bureau) / 3,0 kN/m² (Couloir/Public) |
Test de charge statique par module |
|
Charge de neige sur le toit |
Norme 0,5 kN/m² (extensible à 1,5 kN/m²) |
Test de répartition des charges structurelles |
|
Isolation thermique (mur) |
Panneau sandwich en laine de roche de 50 mm/75 mm (0,041 W/m·K) |
Test de conductivité thermique ASTM C518 |
|
Classement au feu |
Grade A1 Non-combustible (isolation du noyau) |
Certification EN 13501-1 / ASTM E84 |
Matériaux, composants et processus de fabrication
Cadre structurel
- Matériau : acier au carbone structurel Q345B pour les colonnes et poutres principales.
- Processus de{{0}formage à froid : roulage-formé via des lignes de profilage automatisées pour garantir des tolérances dimensionnelles de ± 0,5 mm.
- Surface Treatment: Shot-blasting to Sa2.5 standard, followed by a dual-layer epoxy zinc-rich primer (40 um) and polyurethane topcoat (60 um), totaling >= 100 µm d'épaisseur de film sec pour une résistance à la corrosion côtière/industrielle.
Systèmes de boîtiers
- Panneaux muraux : panneaux sandwich à languette-et-rainure de 50 mm à 100 mm en laine de roche ou PIR avec peaux en acier à revêtement de couleur galvanisée de 0,42 mm-.
- Système de toiture : cadre de toit à drainage interne intégré avec 4 tuyaux de descente d'eau de pluie d'angle acheminés à l'intérieur à travers les colonnes creuses pour empêcher le gel et les fuites extérieures.
- Construction du revêtement de sol : panneau de fibres de ciment -imperméable de 18 mm posé sur une grille de pannes galvanisée, fini avec un revêtement de sol en vinyle PVC homogène de 2,0 mm ou un stratifié commercial.
Matrice d’adéquation des applications
|
Secteur des applications |
Disposition spatiale |
Objectif clé de l'ingénierie |
|
Camps miniers et pétroliers éloignés |
Dortoirs, cantines, cliniques (2 étages) |
Haute résistance au vent, isolation acoustique entre les sols, intégration CVC |
|
Bureaux du site EPC |
Suites exécutives, salles de réunion, centres d'ingénierie |
Flexibilité des plans ouverts-, canaux d'acheminement des câbles de données-, persiennes de façade esthétiques |
|
Secours en cas de catastrophe et logement municipal |
Logements communautaires temporaires, écoles |
Vitesse de déploiement rapide, cycles de rotation/démontage élevés, conformité sanitaire |
Fabrication, contrôle qualité et inspection d'usine
Des protocoles de contrôle qualité sont appliqués depuis la réception des matières premières jusqu'au remplissage final du conteneur :
Tests de matières premières :Tests d'épaisseur par ultrasons sur les bobines d'acier Q345B entrantes ; rapports de vérification de la composition chimique fournis par lot.
Certification en soudage :Tous les soudages structurels sont exécutés par des soudeurs certifiés AWS D1.1 / ISO 3834 utilisant le soudage à l'arc sous protection au gaz CO2-. Tests par ultrasons CND (essais non-destructifs) effectués sur les joints de colonnes critiques.
Vérification avant-assemblage :Un lot aléatoire de 5 % de modules subit un pré-assemblage structurel complet dans la cour de l'usine pour vérifier l'alignement des trous de boulons, l'équerrage et les tolérances de connexion des escaliers du deuxième étage avant l'emballage.
Qualification des fournisseurs et logistique d'exportation
Capacité de production :800 modules standards par mois sur 3 lignes de profilage automatisées-.
Efficacité des emballages et des-packs plats :4 ensembles d'unités de conditionnement plates standards-(hauteur repliée de 6 058 x 2 438 x 650 mm) tiennent dans un seul conteneur d'expédition de 40 HQ, minimisant ainsi les coûts de fret maritime jusqu'à 75 % par rapport au transport volumétrique.
Documentation fournie :Des packages complets de calcul de structure, des dessins d'atelier estampillés (modèles CAO/BIM disponibles), des certificats de test d'usine de matériaux et des manuels d'installation-par-en anglais étape par étape.
Foire aux questions
Q : Comment la stabilité structurelle est-elle maintenue au deuxième étage sans vibrations excessives du sol ?
R : La grille structurelle du deuxième-étage utilise des poutrelles en acier à section en C-formées à froid, espacées à des intervalles de 400 mm, liées dans une poutre annulaire périphérique rigide. La combinaison de panneaux de fibres de ciment structurel-et de pièces moulées d'angle imbriquées à haute résistance-limite la déflexion verticale à L/360, répondant aux critères standard de déflexion des bâtiments commerciaux.
Q : Comment le système de drainage interne fonctionne-t-il sur les configurations à plusieurs- ?
R : Chaque colonne d'angle fonctionne comme un conduit de drainage dissimulé. L'eau de pluie du toit s'accumule dans les gouttières périmétriques et est canalisée directement vers le bas à travers l'intérieur creux des colonnes d'angle du premier et du deuxième étage. Elle s'évacue au niveau du sol par les orifices de drainage de la plaque de base, empêchant ainsi le gel des tuyaux externes et les taches sur les murs.
Q : Quelles sont les exigences de base nécessaires pour une configuration en kit plat sur deux - ?
A: A full concrete slab is not strictly required. Strip foundations, concrete piers, or compacted gravel pads positioned precisely under the corner column load points are sufficient, provided local soil bearing capacity meets minimum engineering thresholds (>100 kPa). Des cales de nivellement réglables sont fournies pour corriger les pentes mineures du sol.
Q : Combien d'heures de travail sont nécessaires pour ériger un bloc de construction de 10-unités sur deux étages ?
R : Une équipe d'installation formée de 4 -personnes utilisant une grue standard ou un chargeur monté sur camion-peut généralement ériger, plomber et sceller 4 à 6 modules plats de base-par quart de 8 heures. Un assemblage de 10 unités sur deux étages nécessite généralement 3 à 5 jours pour l'achèvement de la coque structurelle, à l'exclusion des branchements intérieurs MEP (mécanique, électricité, plomberie).
Demander des données techniques et un devis de projet
Pour lancer un examen du projet, soumettez vos exigences d'aménagement, les données de charge de vent/neige du site et les spécifications du code du bâtiment local à notre équipe d'ingénierie à sales@runjianhouse.com pour une proposition structurelle formelle et une estimation des coûts logistiques.
étiquette à chaud: maison de conteneurs plats à deux -étages, Chine fabricants et fournisseurs de maisons de conteneurs plats à deux -étages