Maison modulaire de conteneur de paquet plat

Maison modulaire de conteneur de paquet plat

Le Modular Flat Pack Container House est conçu pour un déploiement rapide, une durabilité structurelle et une réutilisation multi-cycles. Contrairement aux modifications de conteneurs soudés, notre système de conditionnement plat utilise un cadre structurel boulonné optimisé pour le fret maritime à haute-densité et les démontages répétés.
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Description

Maison de conteneur modulaire robuste-en paquet plat|Guide d'ingénierie et de spécifications techniques

 

 

Présentation du produit et spécifications de base

 

 

Le Modular Flat Pack Container House est conçu pour un déploiement rapide, une durabilité structurelle et une réutilisation multi-cycles. Contrairement aux modifications de conteneurs soudés, notre système de conditionnement plat utilise un cadre structurel boulonné optimisé pour le fret maritime à haute-densité et les démontages répétés.
Paramètres techniques standards
Dimensions extérieures :6 058 mm (L) x 2 438 mm (L) x 2 896 mm (H) (Hauteurs personnalisées disponibles : 2 600 mm - 3000 mm)
Matériau du cadre en acier :Acier de construction galvanisé formé à froid-Q235B/Q355B (épaisseur : 3,0 mm - 4.5 mm)
Traitement de surface : Epoxy zinc-rich primer + polyurethane topcoat (Total DFT >= 120 micrometers, salt spray test >= 1000 heures)
Résistance à la charge de vent :Grade 12 (jusqu'à 120 km/h, vérifié par un logiciel de calcul de structures)
Résistance sismique :Magnitude 8 (conforme aux codes du bâtiment standards)
Capacité de chargement au sol :Charge standard bureau/habitation : 2,5 kN/m2 ; Charge utilitaire lourde- : jusqu'à 5,0 kN/m2
Drainage du toit :Tuyaux de descente internes dissimulés intégrés acheminés à travers les colonnes d’angle, empêchant les taches sur les murs extérieurs.

 

Répartition des matériaux et des composants

 

 

La transparence de la fabrication directe en usine garantit l’intégrité structurelle depuis le cadre de fondation jusqu’aux finitions intérieures. L’ensemble structurel est construit de haut en bas à travers les couches interconnectées suivantes :
Système de toiture :Composé de pannes galvanisées, d'une isolation en laine de roche de 100 mm et d'une tôle de toit extérieure en acier ondulé conçue pour une évacuation efficace de l'eau et une protection thermique.
Connexions structurelles :La charpente du toit et la base de fondation sont rigidement liées aux poteaux d'angle verticaux via des boulons M12 à haute résistance -(grade 8.8) pour maintenir l'équerrage du cadre pendant le levage et le chargement sur plusieurs étages.
Enceintes murales :Configuré avec des panneaux sandwich en laine de roche ou en polyuréthane (PU) de 50 mm à 75 mm, dotés d'un noyau en laine de roche haute-densité de 120 kg/m3 pour une résistance au feu et une isolation acoustique optimales.
Fondation de sol :Construit à l'aide d'un substrat en panneau de fibres de ciment-de 18 mm fini avec un revêtement de sol en vinyle PVC très résistant-de 2,0 mm ou une plaque à damier en aluminium en option pour les espaces utilitaires-à fort trafic.
Fenêtres et portes :Double-châssis en PVC ou aluminium à rupture de pont thermique-avec verre feuilleté de sécurité (6 mm+12A+6mm). Portes extérieures coupe-feu en acier-équipées de quincaillerie anti-panique et de serrures à mortaise multi-points.
Système électrique :Tableau de distribution pré-câblé (composants conformes CE/UL), fiches aéronautiques de qualité industrielle-pour entrée d'alimentation externe et-goulottes en PVC montées en surface ou conduits muraux dissimulés.

 

Fabrication, contrôle qualité et tests

 

 

La fabrication en volume répond à des tolérances dimensionnelles strictes grâce à des lignes de production automatisées.
Équipement de fabrication :Machines de découpe laser CNC, cellules de soudage robotisées MIG (conformité à la norme AWS D1.1) et presses d'emboutissage hydrauliques pour pièces moulées d'angle.
Contrôle de tolérance dimensionnelle :La précision de la diagonale du cadre a été vérifiée à +/- 1.5 mm près pour garantir un empilage transparent de plusieurs-unités jusqu'à 3 étages.
Inspection et tests en usine :
Test de charge :
Test de déflexion structurelle du cadre prototype sous une charge morte/vivante maximale de 1,5x.
Test d'infiltration d'eau :Tests de pulvérisation à haute-pression appliqués aux joints de toit, aux joints de fenêtres et aux seuils de porte pendant 30 minutes.
Test de sécurité électrique :Insulation resistance testing (>50 MOhm) et tests de continuité de terre effectués sur 100 % des faisceaux de câbles préassemblés.

 

Optimisation de la logistique et des expéditions

 

 

L’ingénierie du pack plat minimise les frais généraux de fret maritime. Les composants démontés sont compressés dans des enveloppes de transport standard ISO.
Densité du conteneur :4 unités standard (6 058 x 2 438 x 2 896 mm) sont emballées à plat dans un seul conteneur d'expédition HQ (High Cube) de 40 pieds.
Manutention de chariots élévateurs et de grues :Les pièces moulées d'angle sont conformes aux normes ISO 1161, permettant le levage direct de l'épandeur par des grues portuaires ou des chariots élévateurs standard.
Sur-Efficacité de l'assemblage sur site :Une équipe de 4-personnes équipée d'outils manuels de base, d'une clé dynamométrique et d'une grue mobile peut ériger une seule unité en 4 heures-homme sans soudure lourde.

 

Applications typiques et configurations de projet

 

 

Camps de main-d'œuvre à distance :Des blocs d'habitation permanents ou semi-permanents à plusieurs -étages-avec réfectoires partagés, blocs sanitaires et intégration CVC.
Bureaux du site EPC :Siège social temporaire sécurisé-à température contrôlée comprenant des salles de réunion, des bureaux de direction et des racks de serveurs informatiques.
Infrastructure de secours en cas de catastrophe :Cliniques médicales à déploiement rapide, centres de triage et abris d’urgence nécessitant une installation rapide sur un terrain non pavé.
Avant-postes commerciaux et industriels :Postes de contrôle distants, points de contrôle de sécurité et-laboratoires de tests sur site.

 

Certifications et conformité

 

 

Fabriqué pour répondre aux codes de construction internationaux et aux exigences de soumission des clients :
Gestion de la qualité :Installation de production certifiée ISO 9001 : 2015.
Environnement et sécurité :ISO 14001, ISO 45001.
Conformité matérielle :CE (EN 1090 fabrication d'acier de construction), rapports d'essais de matériaux équivalents ASTM A36/A500 (MTR) fournis sur demande.
Adaptabilité du code régional :Entièrement compatible avec les cadres régionaux, notamment l'Eurocode, les normes structurelles AS/NZS et les dispositions de construction ASTM.
Sécurité incendie :Isolation du noyau classée ASTM E84 / EN 13501-1 (classe A1 non combustible).

 

Foire aux questions

 

 

Q : Quelle est la hauteur d'empilage maximale pour ces conteneurs plats ?

R : La conception structurelle standard autorise jusqu'à 3 étages (sol + 2) lors de l'utilisation de notre configuration de poteaux d'angle de 3,0 mm/4,0 mm et des hypothèses standard de charge de vent/sismique. Les rapports de calcul structurel peuvent être adaptés pour assurer la conformité aux codes locaux.

Q : Comment éviter les fuites sur le toit en cas de fortes pluies ?

R : Contrairement aux modifications de conteneurs traditionnelles qui reposent sur des produits d’étanchéité de surface, nos unités sont dotées d’un système de drainage interne dissimulé. L'eau de pluie s'écoule du périmètre du toit vers des tuyaux de descente verticaux internes intégrés à l'intérieur des quatre colonnes d'angle, évitant ainsi la dégradation des joints et les défauts d'étanchéité.

Q : L’aménagement intérieur et les cloisons de séparation peuvent-ils être personnalisés ?

R : Oui. Le système de panneaux modulaires permet de positionner des cloisons de séparation intérieures non-porteuses-à des intervalles de 1,15 m. Les emplacements des portes et fenêtres peuvent être reconfigurés avant la fabrication sur la base de dessins architecturaux (DWG/PDF).

Q : Quelles connexions aux services publics sont fournies sur-site ?

R : Les unités sont équipées de prises industrielles mâles/femelles externes-et-de prises de courant pour l'entrée d'alimentation principale, de raccords de tuyaux en PVC standard pour la sortie des eaux grises (siphon de sol) et d'un port d'entrée d'eau municipale.

Q : Quel est le délai de production standard pour les commandes groupées ?

R : La production standard prend 15 à 25 jours ouvrables pour les commandes allant jusqu'à 50 unités (environ . 12-13 40 conteneurs HQ). Les exigences structurelles personnalisées ou les finitions intérieures spécialisées nécessitent un délai supplémentaire de 5 jours ouvrables pour l'approbation technique.

 

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Exigences de soumission de la demande de prix
Veuillez fournir les données techniques suivantes dans votre demande :

  • Emplacement du projet et exigences locales en matière de charge de vent/neige
  • Quantité cible (Nombre d'unités / Conteneurs 40'HQ)
  • Exigence d'aménagement (espace ouvert, bureau cloisonné ou dortoir avec salle de bain)
  • Port de destination (termes CIF) ou adresse du site (termes FOB/EXW)

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