Maison de conteneur extensible modulaire

Contrairement aux structures traditionnelles-construites sur site ou aux conteneurs d'expédition rigides-pour un seul voyage, notre maison de conteneur extensible modulaire utilise un squelette en acier galvanisé Q235B formé à froid-combiné à des assemblages de charnières sécurisés mécaniquement. Cette configuration permet aux parois latérales de se déployer en un espace de vie ou de travail rigide et porteur tout en maintenant la continuité de l'enveloppe thermique.

Données dimensionnelles et de poids standard

La longévité structurelle dépend directement de la qualité de l’acier, du poids du revêtement et de la conception de la rupture de pont thermique.
Châssis et colonnes primaires :
Fabriqué en acier au carbone structurel Q235B, épaisseur allant de 3,0 mm à 5,0 mm.
Surface treatment: Hot-dip galvanized (zinc coating >= 275 g/m2), followed by electrostatic polyester powder coating (DFT >= 80 um) pour la résistance à la corrosion par pulvérisation de sel-.
Clôtures de mur et de toit :
Panneaux sandwich en laine de roche ou polyuréthane (PU) de 50 mm / 75 mm / 100 mm d'épaisseur.
Peau extérieure : tôle d'acier enduite de stuc-Al-Zn gaufré de 0,45 mm.
Classement au feu : Classe A1 non-combustible (option Rockwool) ou ignifuge B1-(option PU).
Système de revêtement de sol :
Substrat en panneau de fibres de ciment-de 18 mm d'épaisseur recouvert d'un revêtement de sol en vinyle commercial robuste-de 2,0 mm (qualité résistante à l'usure-).
Capacité de charge du sol : 2,5 kN/m2.

Résistance à la charge de vent :Jusqu'au grade 11 (117 km/h) lorsqu'il est ancré à des semelles filantes en béton.
Évaluation sismique :Conçu pour résister aux tremblements de terre de magnitude 8 à l’échelle de Richter grâce à un déplacement flexible des articulations.
Capacité de charge de neige :Conception à pente de toit standard de 0,5 kN/m2 (personnalisable jusqu'à 1,2 kN/m2 pour les régions alpines).
Durée de vie de conception :15 à 20 ans dans des conditions atmosphériques normales avec inspection programmée des joints.

Chaque unité modulaire est soumise à une séquence de fabrication rigoureuse en usine avant l'emballage à plat :
Découpe de profils CNC et soudage robotisé : les tubes en acier sont découpés au laser-et soudés via des stations de soudage MIG automatisées pour garantir une tolérance dimensionnelle de +/- 1.0 mm.
Intégration du joint de charnière :Des joints en caoutchouc EPDM double-couche sont installés en usine-installés en usine le long de toutes les interfaces verticales pliantes pour éliminer les ponts thermiques et la pénétration d'humidité.
Faisceau électrique pré-câblé :Les goulottes intégrées contenant du câblage en cuivre (conformes aux normes CEI ou UL) sont pré-installées à l'intérieur des cavités murales et se terminent par des-panneaux de distribution, des disjoncteurs et des prises de qualité industrielle-prémontés.
Conduites sanitaires pré-plombées :Les canalisations d'alimentation en eau en PPR et les conduites de drainage en PVC sont testées sous pression-à 0,8 MPa pendant 30 minutes avant l'emballage.
Assemblage d'essai en usine avant-livraison :5 % de chaque lot de production est soumis à des tests aléatoires complets de dépliage mécanique et de charge structurelle en usine.

Camps EPC et miniers éloignés :Bureaux de chantier, dortoirs d'ingénieurs et cantines à déploiement rapide qui nécessitent un déplacement au fil des phases du projet.
Points de vente commerciaux et de détail :Des salles d'exposition éphémères-, des guichets de billetterie et des centres de stations-service sur autoroute.
Secours municipal et en cas de catastrophe :Postes de triage médical d’urgence, salles de classe temporaires et logements de la protection civile.

Échelle d'usine :Installation de fabrication de 45 000-mètres carrés- équipée de 3 lignes de profilage automatisées, de 2 cellules de soudage robotisées et d'un atelier de revêtement indépendant.
Certifications de qualité :Système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015, gestion environnementale ISO 14001.
Normes de conformité :Calculs structurels certifiés par des sociétés d'ingénierie tierces-indépendantes ; composants électriques portant les listes CE / UL selon les exigences du projet.

MOQ (quantité minimum de commande) :2 unités (pour optimiser la consolidation des conteneurs HQ 40').
Délai de mise en œuvre:Les configurations standards sont expédiées sous 15 à 20 jours ouvrés dès réception du dépôt. Les variations de mise en page personnalisées nécessitent 25 à 30 jours ouvrables.
Méthode d'emballage :Plat-regroupé en offres groupées modulaires. Les cadres de châssis principaux sont dotés d'un cerclage d'acier- ; les panneaux et le matériel sont emballés sous film rétractable-dans des membranes imperméables.
Conditions requises pour l'installation sur site :
Outils nécessaires :Grue mobile de 25 tonnes, clés dynamométriques, outils manuels de base.
Travail:Une équipe de 3 personnes peut réaliser l'agrandissement, la mise à niveau et le branchement des services publics d'une seule unité en 3 à 4 heures environ.

Pour évaluer ces unités modulaires pour votre projet, veuillez fournir les détails suivants à notre équipe d'ingénierie commerciale :

• Port de destination ou emplacement du site (pour le calcul du fret).
• Quantité requise et préférences d'aménagement interne (par exemple, bureau ouvert, cloison de 2 chambres).
• Normes spécifiques de tension/fréquence électrique et exigences des codes locaux.
• [Demander un devis d'ingénierie et des dessins CAO]

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